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        水泥余熱發電SP爐聲波清灰技術方案

        時間: 2015-09-14 來源: 遼寧中鑫自動化儀表有限公司
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          遼寧中鑫專業膜片式脫硝聲波吹灰器生產廠家、29年品質保證,1000多個聲波清灰器現場成功應用案例。產品模塊化管理4006540091,專注鑄就專業、服務贏客戶口碑! 關鍵字:聲波清灰器 聲波吹灰器

         

          1、工況介紹及分析

          SP爐是水泥生產中窯尾余熱鍋爐,廢氣品位低,工況波動大,其廢氣處于高負壓狀態,可達到-5000~-6000Pa;窯尾廢氣溫度為320℃~400℃,其煙氣粉塵濃度較高,可達80-100g/m3,粉塵顆粒細(粒徑<10μm者占90%-97%,<2-3μm者占50%),粉塵比電阻高(達1011Ω.cm),電收塵效率不高;粉塵硬度低、容易積灰等。

          窯尾煙氣粉塵成分主要以CaO居多?烧44.22%,其次是SiO2約占13.8%,再次是Al2O3約占2.88%,其它MgO、Na2O、K2O堿金屬含量占比較小。此外煙氣中還含有SO3的成分。

          窯尾煙氣對余熱鍋爐的危害主要是積灰可降低鍋爐的換熱效率。根據窯尾煙氣粉塵特性,窯尾積灰屬于松散性積灰。一般附著的灰塵粒徑為3~5μm,在靜電力的作用下,可達20~50μm厚度。當達到一定厚度時,其重量超過引力而會自行脫落。但隨著積灰時間延長,并吸收煙氣中的SO3 和水蒸氣轉換成硫酸鹽等,可形成緊密性積灰,從而影響余熱鍋爐的換熱效率并對管子造成腐蝕。


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          2、清灰方式分析

          余熱鍋爐的積灰不但與灰塵的特性有關,還受設計、制造、運行等因素的影響,要使余熱鍋爐高效、穩定地運行,必須高度重視清灰方式的選擇。

          為了防止積灰,提高鍋爐熱效率,實現鍋爐安全、穩定運行的目的,解決好管束受熱面積灰問題是窯尾SP爐最基本也是必須解決的問題,根據現場工況特點,采用聲波清灰技術是解決上述難題的最佳方案。


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          3、聲波清灰技術

          聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項成熟技術,它以0.5Mpa的壓縮空氣為動力源,使聲能器內部的高強度鈦合金膜片自激振蕩,并在諧振腔內產生振動,將壓縮空氣的勢能轉換成低頻聲能,發出低頻、高能的聲波,通過擴聲筒放大,由空氣介質把聲能傳遞到相應的積灰點,直接作用于灰塵的分子結構內,使灰塵分子間積聚力由緊密變為疏松,在重力或流體介質媒體的作用下脫離附著體表面,達到有效清灰的目的。

          4、聲波清灰技術特點

          4.1在聲波有效范圍內徹底除灰。由于聲波具有反射、衍射、繞射的特性,無論受熱面管排如何布置,只要在聲波有效作用范圍內,聲波總可以清除管排間及管排背后的積灰,除灰徹底,不留死角;

          4.2短間隔斷續運行,連續保持受熱面清潔。如此循環往復,可連續保持受熱面清潔,有效提高鍋爐換熱效率,降低排煙溫度;

          4.3無受熱面機械損傷。聲波依托高溫煙氣為介質來傳播,使煙氣中的灰粒在聲波能量作用下發生質點位移,從而使灰粒難于附著在管壁上,達到除灰的目的。

          聲波清灰器的振動頻率遠離設備本體、受熱面的本征頻率,對受熱面不會產生有害的共振,做到設備免維護,但對積灰和灰垢卻能十分有效地清除,并能根據積灰的物理性質優化控制使積灰得以及時有效地清除,長期保持受熱面清潔,徹底排除因掛料問題影響的傳熱效率。

          5、應用效益分析:

          以5000t/d生產線為例,窯尾SP爐最多可布置24臺聲波清灰器即可全部替代原機械振打,實現在線清灰的效果,并且可根據工況調整清灰強度,并隨時優化,其安裝數量、工作方式、經濟效益比較如下:


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          此外,按余熱鍋爐出力增加1t/h,年增加蒸汽量5760t,,按6.3kg/kwh汽耗率計算,多發電92KWh,可節約電費六十多萬元。

          6、安裝照片


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          7、結論:

          聲波清灰技術在水泥余熱發電窯尾SP爐中的應用可以有效清除管束積灰,降低系統阻力,清除飛灰過分波動對后續設備的影響,減少設備維修費用,縮短停工周期,保證水泥生產的正常進行。

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